新天水訊【天水融媒記者 侯亞龍】作為甘肅省能源發(fā)展的重點(diǎn)工程，甘肅黃龍抽水蓄能電站項(xiàng)目建設(shè)正全速推進(jìn)。該項(xiàng)目現(xiàn)場集成應(yīng)用了多項(xiàng)國內(nèi)領(lǐng)先的智能建造技術(shù)，從核心生產(chǎn)單元到施工現(xiàn)場管理，“科技”與“智能”正成為驅(qū)動(dòng)工程提質(zhì)增效、實(shí)現(xiàn)綠色低碳發(fā)展的核心引擎。

近日，在項(xiàng)目綜合加工廠的鋼筋片網(wǎng)生產(chǎn)線上，機(jī)械加工臂高速運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率大幅提升。過去依靠人工，每天只能生產(chǎn)200多片鋼筋片網(wǎng)；如今在智能化生產(chǎn)模式下，日產(chǎn)量達(dá)到驚人的800多片。整個(gè)廠區(qū)實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)后，操作人員由原來的40多名減少至8名，真正實(shí)現(xiàn)了“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人、智能化無人”。

這座建筑面積5056平方米的綜合加工廠，是項(xiàng)目建設(shè)的“中央廚房”。廠內(nèi)配備了網(wǎng)片、套絲、彎曲彎弧等多套全自動(dòng)智能生產(chǎn)線。依托數(shù)字孿生和ＭＥＳ云服務(wù)系統(tǒng)，設(shè)備實(shí)現(xiàn)了從自動(dòng)上料、加工到自動(dòng)堆存的全流程聯(lián)動(dòng)作業(yè)，不僅生產(chǎn)效率倍增，更讓每一件產(chǎn)品質(zhì)量可追溯。

中核新華黃龍公司質(zhì)量技術(shù)部主任陳健介紹：“在生產(chǎn)過程中，我們根據(jù)下料單進(jìn)行排產(chǎn)和調(diào)度，并將生產(chǎn)指令分發(fā)至設(shè)備控制系統(tǒng)，通過協(xié)同調(diào)度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、加工，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，同時(shí)達(dá)到了質(zhì)量可追溯的效果。”

如果說綜合加工廠是項(xiàng)目的“骨骼”制造者，那么智能拌和站就是項(xiàng)目的“血肉”供應(yīng)站。在項(xiàng)目拌和站的控制中心，原材料管理、庫存檢測、生產(chǎn)控制等六大模塊集成于一塊巨大的屏幕上。從原料進(jìn)場的車牌自動(dòng)識別、無人過磅，到骨料庫存的三維可視化精準(zhǔn)盤點(diǎn)，再到通過“一機(jī)雙控”系統(tǒng)在中央控制室遠(yuǎn)程操控混凝土生產(chǎn)，整個(gè)流程徹底將操作人員從噪音粉塵中解放出來，并確保了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)性。

中核新華黃龍公司安全環(huán)保部主任宋海峰表示：“系統(tǒng)搭建了集控中心‘智能駕駛艙’，可一屏統(tǒng)覽生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)和質(zhì)量數(shù)據(jù)，為質(zhì)量管理決策提供實(shí)時(shí)多維度的數(shù)據(jù)支撐，全面提升了拌和站的精準(zhǔn)生產(chǎn)與智慧管理水平。”

從一根鋼筋、一方混凝土到整個(gè)施工過程，甘肅黃龍抽水蓄能電站項(xiàng)目正通過構(gòu)建覆蓋人員、機(jī)械、工序與環(huán)境的數(shù)字化智能管理平臺，實(shí)現(xiàn)“高效”與“低碳”的雙輪驅(qū)動(dòng)。在“十五五”規(guī)劃開局之年，這座電站正以智能建造為筆，描繪綠色能源高質(zhì)量發(fā)展的嶄新畫卷。