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            鋁合金鑄錠的幾種加熱預熱方式對比
            鑄錠在進入擠壓筒擠壓前必須先預熱,鑄錠的加熱方式根據能源的不同可分為電加熱:電感應加熱和電阻爐加熱。燃料加熱:燃油爐加熱、燃氣爐加熱和燃煤爐加熱。根據各企業的設備不同,能源的供應渠道不同,可以采用各自的加熱方式。 
            以上幾種加熱方式雖然都可以基本滿足鋁型材擠壓生產的需要,但從對鋁型材的組織與性能來考慮,電感應加熱和燃油爐、燃氣爐加熱效果更好一些。因為它們的加熱速度快,能保證Mg2Si不會在加熱過程中從過飽和和固溶體中析出,對制品的擠壓性能和力學性能都有好處。上述的鋁合金鑄錠加熱都是事先切好的定尺短棒進行加熱,屬于短棒加熱爐,F在時興用長錠加熱,即長棒熱剪爐,它的加熱方式有燃油、燃氣或燃煤加熱,配上熱剪,操作十分方便,沒有鋸口鋁屑的浪費,可以使成品率提高3%-8%,是比較理想的加熱方式。這種用熱剪的長錠加熱方式應用日益廣泛。它的缺點是一次投資較大,需要增加一臺價格不菲的熱剪機。 
            爐子生產率=裝爐量/工藝時間。顯然,爐子容量(裝爐有效尺寸)越大,工藝時間越短,則生產率越高,單位產量能耗也會下降。根據熔煉-鑄造機組的配置,為了與2臺25噸的熔煉鑄造機組相匹配,我們選用了50噸的均熱-冷卻爐組。加熱爐的工藝時間一般由裝料、出料時間,升溫時間,保溫時間和冷卻時間四部分組成。通常,裝料、出料時間由三維車及爐組空間布置決定,保溫時間和冷卻時間由合金類型和工藝制度決定,而金屬的升溫時間則主要取決于爐子的升溫能力。 
            鋁合金由于具有良好的導熱性,在不發生共晶溶解的前提下,一般鑄棒的升溫速度應該快一些好,以提高生產效率和降低能耗。加熱速度對鋁合金共晶溶解的影響見表1[6]。由表可見,對于6系合金,即使加熱速度達到660℃/h,也不會發生共晶溶解現象,而對于7系和5系合金,則對加熱速度應加以控制?紤]到我司擬建熔鑄車間的具體產品結構和產能搭配要求,我們對均熱爐供應商提出了每爐滿載時爐膛從室溫加熱升溫到鑄棒表面溫度585℃的時間不大于3小時的升溫速度要求。 
            鋁合金鑄錠擠壓前加熱技術的發展概況,著重介紹永磁加熱器的工作原理、主要組成、技術參數及加熱性能。生產實踐和測試證明,永磁感應加熱器加熱法是鋁合金鑄錠擠壓前預熱的一種先進可行的方法,具有節能、環保、高效益等優點,適合于在鋁及其他有色金屬鑄錠擠壓前預熱工序使用。
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